干燥設(shè)備分類(lèi)

1、對(duì)流干燥

現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，多的是對(duì)流傳熱干燥。如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和**燥物接觸進(jìn)行熱交換，以便蒸發(fā)水分。對(duì)流干燥設(shè)備常見(jiàn)類(lèi)型有空氣懸浮干燥機(jī)，如流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、流動(dòng)干燥機(jī)、氣流旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)、攪拌干燥機(jī)、平行流動(dòng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單機(jī)使用，也有組合機(jī)使用。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的轉(zhuǎn)移，此類(lèi)干燥機(jī)的特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件。

干燥粉、粒、片狀物料，普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流，通過(guò)氣流對(duì)物料進(jìn)行傳熱，使水分蒸發(fā)。蒸發(fā)后的水蒸汽直接進(jìn)入空氣中被帶走，對(duì)流干燥系統(tǒng)中常用的干燥介質(zhì)有空氣、惰性氣體、直接燃燒氣體或過(guò)熱蒸汽。

該方法使熱風(fēng)與物料直接接觸，邊加熱邊除去水分。關(guān)鍵是要提高物料與熱風(fēng)的接觸面積，防止熱風(fēng)偏流。等速干燥期間的物料溫度幾乎與熱風(fēng)的濕球溫度相同，所以使用高溫?zé)犸L(fēng)也可以干燥熱敏性物料。這種干燥方法干燥速率高，設(shè)備成本低，但熱效率較低，下面是幾種對(duì)流干燥設(shè)備的基本情況：

(1)通風(fēng)干燥機(jī)

使塊狀或已成固定形狀物料的表面接觸熱風(fēng)。干燥速率低，但應(yīng)用范圍較廣。

(2)流化床干燥機(jī)

讓熱風(fēng)均勻地從粉粒體物料層底部吹入并使其流動(dòng)，這樣物料就會(huì)劇烈地混合分散。干燥速率高。

(3)氣流干燥機(jī)

該方法使粉體在高溫?zé)犸L(fēng)中分散，在干燥的同時(shí)輸送物料。這種機(jī)型干燥時(shí)間短，適用于大批量處理物料。如果物料在進(jìn)干燥機(jī)前先用機(jī)械方法脫掉大部水分后再進(jìn)入氣流干燥機(jī)更經(jīng)濟(jì)。

(4)噴霧干燥機(jī)

使溶液或泥漿物料在高溫?zé)犸L(fēng)中霧化，霧滴下落的同時(shí)瞬間干燥。這種方法干燥時(shí)間短，適用于大批量生產(chǎn)，用于制藥、沖劑、染料的干燥。

(5)回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)

使粉粒體、塊狀、泥漿類(lèi)物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)著的滾筒接觸熱風(fēng)。這種方法適于大批量生產(chǎn)。干燥后泥漿物料可成粒狀物排出，許多耐高溫的礦物干燥都采用這種方法。

(6)閃蒸干燥機(jī)

物料由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片攪動(dòng)，使之在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)氣流中被分散的同時(shí)干燥。一般適用于中等量物料的干燥，多用于膏狀物料的干燥。

2、傳導(dǎo)干燥

傳導(dǎo)干燥對(duì)于潮濕顆粒非常適應(yīng)，而傳導(dǎo)干燥設(shè)備熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽由真空抽出或以氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對(duì)于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)干燥設(shè)備中，槳葉干燥機(jī)用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)現(xiàn)已設(shè)計(jì)出來(lái)，例如用于熱敏聚合物或脂膠丸干燥的浸熱流化床干燥機(jī)，這種干燥設(shè)備的體積只是普通流化床干燥機(jī)的三分之一。

真空干燥就是在真空條件下加熱物料，使?jié)穹謨?nèi)部擴(kuò)散、內(nèi)部蒸發(fā)、升華、表面蒸發(fā)，從而進(jìn)行低溫低壓干燥的工藝。具有加熱溫度低、抗氧化性能好，產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量?jī)?yōu)越、應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。真空干燥的操作費(fèi)用昂貴，只有物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下干燥時(shí)，或在加熱介質(zhì)和高溫下干燥會(huì)變質(zhì)，才推薦用真空干燥。對(duì)于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作，這樣可以降低氣體流速，減少設(shè)備體積。對(duì)于低溫干燥操作，可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽(yáng)能收集器作為熱源，但干燥機(jī)的體積比較大。

3、組合干燥

采用不同干燥方法、不同干燥原理的組合，能發(fā)揮各自特長(zhǎng)而彌補(bǔ)各自缺點(diǎn)的干燥設(shè)備。例如直接干燥法與間接干燥法并用，用間接干燥法提供干燥所需要的絕大部分熱量。這樣就可以提升干燥的速率，得到設(shè)備體積小、熱效率高的直接與間接干燥法并用的干燥設(shè)備。

組合式干燥設(shè)備使用也越來(lái)越，如噴霧干燥機(jī)與振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥機(jī)和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。結(jié)合的目的是獲得較低的水分，如單用噴霧干燥機(jī)可以獲得1%-3%水分含量的產(chǎn)品，如要求水分含量在0.3%以下，排氣溫度往往需要120℃以上，熱能的損失很大。同樣，如對(duì)水分有進(jìn)一步要求，水分含量低于0.1%，則排氣溫度要求在130℃以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上一般用90℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2%，熱回收產(chǎn)生的60℃熱風(fēng)可以用于串聯(lián)的臥式流化床的干燥，終水分可以達(dá)到0.1%以下，而熱能可以節(jié)約20%。

在某些情況下，當(dāng)產(chǎn)品干燥或加工時(shí)，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上不同形式干燥設(shè)備的組合干燥是佳的。